Goniometro 260×160 mm in acciaio compatibile con linea tavoli SteelExpert con sistema di fori da 28 mm. Adatta per saldatori che necessitano delle massime prestazioni in termini di robustezza e capacità di bloccaggio.
Sistema di bloccaggio con 5 fori e asola
In acciaio S355J2+N di alta qualità
Angolazione variabile da 0 – 90°
Compatibile con tavoli da saldatura SteelExpert
Ideale per pezzi di grandi dimensioni
Elevata robustezza e resistenza
Il goniometro fa parte della grande famiglia degli accessori piani, elementi che consentono il posizionamento ed il fissaggio dei pezzi in lavorazione nei tavoli da saldatura SteelExpert con sistema di fori da 28 mm.
Utilizzato per un preciso posizionamento di elementi con un angolo diverso da 90°. La combinazione di asola e fori consente di posizionare il goniometro a qualsiasi angolazione.
I 5 fori consentono un posizionamento del goniometro con un angolo fisso di 0°, 15°, 30°, 45° e 60°. In caso di angolazioni differenti sarà necessario utilizzare l’asola.
L’asola consente di posizionare il goniometro in qualsiasi angolazione compresa tra 0° e 90° in modo da ottenere una regolazione estremamente precisa.
Questo può essere facilmente fissato al tavolo di saldatura tramite perni, assicurando così un collegamento estremamente solido.
Dati Tecnici
| Spessore | 25 mm |
| Dimensioni | 260 x 160 mm |
| Angoli fissi | 0° – 15° – 30° – 45° – 60° |
| Angoli variabili | 0° – 90° |
| Sistema fori | 28 mm |
| Compatibilità | SteelExpert |
| Materiale | Acciaio S355J2+N |
| Prodotto con lo standard ISO 2768-1 |
La gamma GPPH per la saldatura professionale
Con l’ampia gamma di accessori e sistemi di fissaggio GPPH potrai realizzare anche le saldature più difficili impiegando la metà del tempo.
All’interno del nostro catalogo online potrai trovare perni di serraggio, distanziali, squadre di battuta, goniometro e morsetti tutti realizzati in materiale alta qualità e compatibili con i principali tavoli da saldatura presenti sul mercato.
Scegliere un piano per saldare forato ti permetterà di ridurre i tempi di set-up e preparazione del semilavorato, garantendoti allo stesso tempo una lavorazione di elevata precisione evitando errori e sprechi.





